刀片的主要成分是不同配比的碳化鎢和鈷,原材料一開始的形態(tài)是粉末。在重約560kg的容器里盛裝著配好的原料,它們將被用于生產(chǎn)不同的粉末。在車間里,將干燥的原料與乙醇和水配成的溶劑混合形成一種粘稠度類似酸奶的灰色漿狀物。待漿狀物干燥后,將樣品送往實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。這些粉末由很多直徑為20-200μm的顆粒組成,南通機(jī)械刀具,非常微小(一根頭發(fā)的直徑是50-60μm)。
這些粉末被裝在容積100kg的桶中并輸送到用于制造刀片的沖壓機(jī)邊。操作工將沖模(用于沖壓不同刀片的模具) 放入機(jī)床,并將訂單輸入計(jì)算機(jī),沖模腔內(nèi)根據(jù)訂單信息充滿粉末。沖壓每片刀片的壓力高達(dá)12噸,機(jī)床會(huì)對(duì)每片刀片進(jìn)行稱重,操作人員也會(huì)進(jìn)行觀察控制。在這一階段,刀片非常脆弱,很容易裂損。
沖壓后的刀片需要被加熱使其硬化,這一工作由燒結(jié)爐完成,燒結(jié)爐一次可以處理數(shù)千片刀片。壓制好的刀片粉末在長(zhǎng)達(dá)13h的過(guò)程中被加熱到約1,500℃,熔融而成為硬質(zhì)合金這一硬度極高的材料。燒結(jié)工藝中的收縮比例約為50%,因此燒結(jié)后刀片大小僅為之前的一半。
何謂刀具鈍化?
通過(guò)對(duì)刀具進(jìn)行去毛刺,平整,拋光的處理、從而提高刀具質(zhì)量和延長(zhǎng)使用壽命。刀具在精磨之后,涂層之前的一道工序,其名稱目前國(guó)內(nèi)外尚不統(tǒng)一,有稱“刃口鈍化”、“刃口強(qiáng)化”、“刃口珩磨”、“刃口準(zhǔn)備”或“ER(Edge Radiusing)處理”等。
為什么要進(jìn)行刀具鈍化?
經(jīng)普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口,存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。在切削過(guò)程中刀具刃口微觀缺口極易擴(kuò)展,加快刀具磨損和損壞。現(xiàn)代高速切削加工和自動(dòng)化機(jī)床對(duì)刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求,特別是涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過(guò)刀口的鈍化處理,才能保證涂層的牢固性和使用壽命。
刀具鈍化的目的
刃口鈍化技術(shù),其目的就是解決刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷,使其鋒值減少或消除,達(dá)到圓滑平整,機(jī)械刀具品牌,既鋒利堅(jiān)固又耐用的目的。
刀具鈍化的主要效果
刃口的圓化:去除刃口毛刺、達(dá)到準(zhǔn)確一致的倒圓加工。
ceramic刀具材料與種類
① 硬度高、耐磨性能好:ceramic刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高,但大大高于硬質(zhì)合金和高速刀具,達(dá)到93-95HRA。ceramic刀具可以加工傳統(tǒng)刀具難以加工的高硬材料,適合于高速切削和硬切削。
② 耐高溫、耐熱性好:ceramic刀具在1200℃以上的高溫下仍能進(jìn)行切削。ceramic刀具具有很好的高溫力學(xué)性能, A12O3ceramic刀具的防氧化性能特別好,機(jī)械刀具哪家好,切削刃即使處于赤熱狀態(tài),也能連續(xù)使用。因此,機(jī)械刀具的價(jià)格,ceramic刀具可以實(shí)現(xiàn)干切削,從而可省去切削液。
③ 化學(xué)穩(wěn)定性好:ceramic刀具不易與金屬產(chǎn)生粘接,且耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性好,可減小刀具的粘接磨損。
④ 摩擦系數(shù)低:ceramic刀具與金屬的親合力小,摩擦系數(shù)低,可降低切削力和切削溫度。
您好,歡迎蒞臨金菲刀具,歡迎咨詢...
觸屏版二維碼 |